【上海制發(fā)閥門訊】

    “五一”前夕，世界首套雙流化床超大型(5000 t/d)粉煤氣化(KSY)技術(shù)工業(yè)試驗裝置(100 t/d)，在非常穩(wěn)定和全自控?zé)o人工干預(yù)狀態(tài)下，于陜西興平通過陜西省化工學(xué)會專家委員會72小時現(xiàn)場考核標(biāo)定。這標(biāo)志著我國超大型煤氣化技術(shù)獲得重大突破。本文由上海制發(fā)閥門有限公司協(xié)助轉(zhuǎn)載分享,上海制發(fā)閥門有限公司為專業(yè)生產(chǎn)安全閥的廠家、主要生產(chǎn)各種彈簧式安全閥、空壓機安全閥、安全閥型號、襯氟安全閥，并終身為使用單位提供相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)支持。銷售熱線:021-69783299  官方網(wǎng)站:http://www.cti365.com.cn

    標(biāo)定結(jié)果顯示，裝置負(fù)荷、煤氣產(chǎn)率、有效氣(CO+H2)、煤氣熱值、冷煤氣效率和碳轉(zhuǎn)化率均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)�！癒SY技術(shù)是一種采用干法進料、干法排灰、兩段反應(yīng)器高效耦合的雙流化床粉煤氣化技術(shù)。” 延長石油集團首席煤化工專家、碳?xì)渲行闹魅卫畲簌i指出，該技術(shù)具有單套裝置處理量大、煤種適應(yīng)性廣、項目投資少、低耗環(huán)保等特點。

    這一技術(shù)是延長石油集團碳?xì)溲芯恐行募夹g(shù)研發(fā)團隊繼粉煤熱解氣化一體化(CCSI)技術(shù)開發(fā)成功后與有關(guān)方合作并主導(dǎo)完成的又一項重大科技成果。該試驗裝置自2013年開工建設(shè)，2016年完成首次投料試驗，至今已開展9次試驗，試燒了陜北及彬長礦區(qū)多個煤種，獲取了大量、翔實的試驗數(shù)據(jù)。通過試驗研究創(chuàng)立了雙循環(huán)流化場流化理論，研發(fā)了專有的流化床粉煤進料系統(tǒng)、高效精準(zhǔn)的氣化劑調(diào)控及溫度控制系統(tǒng)、連續(xù)減壓排灰裝置等核心技術(shù)和裝備，從而形成了一整套具有高度創(chuàng)新性特征的粉煤氣化工藝技術(shù)。

    中國石油咨詢中心教授級高級工程師門存貴擔(dān)任本次考核組組長。他介紹，標(biāo)定專家組通過現(xiàn)場查看、DCS后臺歷史數(shù)據(jù)調(diào)閱、實地測量與數(shù)據(jù)驗證、問詢與答疑、數(shù)據(jù)計算及討論論證后，一致認(rèn)為，這項技術(shù)中有高度工程創(chuàng)新理念的第一、二氣化反應(yīng)器的耦合，實現(xiàn)了在兩個不同溫度場、流化場以及固體顆粒在高倍率雙循環(huán)流化條件下碳的高效轉(zhuǎn)化和合成氣的高效產(chǎn)出，為正在開發(fā)中的超大型5000噸/天KSY工業(yè)化裝置工藝設(shè)計包提供了可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。裝置中提升管反應(yīng)器、TCD反應(yīng)器、高效多級旋分、連續(xù)減壓排灰裝置、流化床廢鍋、PCD除塵器等專利、專有設(shè)備運行良好，在工藝技術(shù)上實現(xiàn)了設(shè)計理念，構(gòu)成了一個完整的氣化創(chuàng)新體系，其先進性和可靠性在運行中得到充分的驗證。

    西北大學(xué)化工學(xué)院教授、能源化工研究所所長、陜西省化學(xué)所所長、本次考核組副組長馬曉迅表示，超大型煤氣化技術(shù)的開發(fā)是國家在“十三五”能源發(fā)展規(guī)劃中提出的重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)任務(wù)，雙流化床粉煤氣化技術(shù)的開發(fā)成功為完成這一任務(wù)提供了奠定了基礎(chǔ)。